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模具抛光怎样抛才有镜面
新闻来源:东莞三原机械生产厂家 发布时间:2019-06-07

1、机械抛光

机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具。

2、化学抛光

化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备,可以抛光形状复杂工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。

3、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应影响,效果较好。   

电化学抛光过程分为两步: 

①宏观整平 溶解产物向电解液扩散,材料表面几何粗糙下降

②微光平整 阳极极化,表面光亮度提高

4、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场,依靠超声波振荡作用,使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近腐蚀或电解质均匀;超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化

5、流体抛光

流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。

常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动,使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。

模具抛光怎样抛才有镜面  第1张

扩展资料:

影响模具抛光质量因素:

由于机械抛光主要还靠人工完成,所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。

模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。

优质钢材获得良好抛光质量前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。

1、不同硬度对抛光工艺影响 硬度增高使研磨困难增大,但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高,要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度可能性相应减少。

2、工件表面状况对抛光工艺影响 钢材切削机械加工破碎过程,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。

电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨,电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层深度最大可达0.4mm。硬化薄层硬度比基体硬度高,必须去除。

最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙金属面,为抛光加工提供一个良好基础。


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